كيفية صنع أرضيات SPC: من الحجر الجيري إلى الفخامة

هذه المواد ليست فعالة فحسب، بل إنها أيضًا صديقة للبيئة، ولا تحتوي على الفورمالديهايد ولا تشكل أي تلوث بالمعادن الثقيلة. إنها تساهم في قابلية الأرضيات لإعادة التدوير ولها تأثير ضئيل على البيئة.

عملية التصنيع

الخطوة 1: خلط المواد الأساسية

تبدأ عملية التصنيع بالخلط الدقيق للكالسيوم ومسحوق كلوريد البوليفينيل والمواد المُثبِّتة. تضمن الآلات عالية التقنية دمج هذه المكونات بشكل موحد، مما

الخطوة 2: عملية البثق

ثم يتم تسخين الخليط وبثقه من خلال قالب. تشكل هذه العملية اللب الكثيف الصلب لأرضيات SPC بطبقة مقاومة للتآكل وغشاء للديكور. تُعد عملية البثق عملية حاسمة لأنها تحدد متانة الأرضيات ومقاومتها للصدمات والرطوبة.

الخطوة 3: طلاء الأشعة فوق البنفسجية

يتم معالجة هذا الطلاء باستخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية، مما يقوي السطح ويعزز متانته. تشمل عملية طلاء الأشعة فوق البنفسجية ما يلي:

• تنظيف الغبار: يضمن سطحًا نظيفًا للطلاء.
• الطلاء: يطبق طبقة موحدة من ورنيش الأشعة فوق البنفسجية.
• التجفيف: يعالج الطلاء، مما يجعل السطح مقاومًا للخدش ولامعًا.

الخطوة 4: القطع والتعبئة

ثم يتم قطع المادة ذات الطبقات إلى ألواح أو بلاطات بأبعاد محددة. تتم معالجة الحواف بدقة لضمان ملاءمة مثالية أثناء التركيب. أخيرًا، تخضع الألواح لفحوصات الجودة قبل تعبئتها للتوزيع.

الخلاصة

ينتج عن عملية التصنيع المبتكرة لأرضيات SPC منتج متين وجميل من الناحية الجمالية. إن ملاءمتها للبيئات المختلفة، بما في ذلك المناطق عالية الرطوبة، تجعلها الخيار المثالي للمنازل والشركات الحديثة. مع استمرار تطور تقنية الأرضيات، تظل أرضيات SPC في المقدمة، حيث تقدم مزيجًا من العملية والأناقة التي يصعب التغلب عليها.